现实生活中所看到的一个小小的电池，看似简单，但是生产工艺流程却是很不简单，目前锂电池的形状主要有圆柱型和方形的，今天主要说圆柱电池，圆柱型电

池主要采用卷绕工艺，一起了解下。

 一、圆柱锂电池的生产步骤：

　1、来料检测

   2、制备正负极极片

   3、烘烤极片

   4、加入隔膜卷绕

   5、放入电池壳中

   6、注入电解液

   7、封口

   8、化成 

   9、分容

   10、外包装

   11、检验及入库

     随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量

后期循环寿命达不到设计的使用寿命，对于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。通过生产步骤后电池产品成型后还需要给它套膜、用人工点焊或者

点焊机去点焊、贴青稞纸也是用机器完成、电池质量分选可以用电池分选机、市场上很多电池自动套膜机，电池点焊机等。据了解东莞艾迪设备的电池

套膜机和分选机、点焊机的性能不错，服务于大型出口产商tti、博世等多家企业.

 二、电池套膜机的功能技术参数

     1、设备功能说明

     圆柱电池套膜测试一体机是一款用于圆柱电池的套膜、叠面垫、的一体化设备。该设备由plc控制，交流伺服电机来完成精准定位切割，装载面垫，热缩等工

序，由工业电脑完成测试分选，共分为10个档位。每小时生产完成成品电芯约3600支，机械结构设计简洁大方，性能稳定。在目前市场上，迄今为止性价比较高

的一款立式套标一体化设备之一。

     2、工艺流程

    通过触摸屏设定套管长度，面垫长度等参数，以及手动调试等。由PLC和工业电脑自动完成如下功能：人工装填裸电芯→电机+气缸分料入料→链条运载电池→

电芯校正+伺服套标→冲叠面垫→再次校正→自旋入料+隧道炉热缩→气缸第1次转料→皮带运转载料(预留喷码位)→气缸第2次转料（成品电芯入料槽）→ 探针测试

→转料气缸电池组队满5个→机械手抓取电池→机械手将电池移动到料槽位→10档分选；设备配置声光报警，故障等报警。操作参数，电压，内阻分选参数可根据

客户的实际要求自由设定。

    3、设备技术参数

     1）工作电源：AC 220V±10% / 50Hz,  功率：≤ 5KW

     2）工作气源：0.5~0.6Mpa

     3）适应电池规格：18650电芯

     4）套标分选效率：≥ 60PPM

    5）合格率：≥ 98%

    6）设备重量：约 600㎏

   7）外形尺寸：2000（长）×1100（宽）×1700（高）mm

   8） 电控器件：采用松下plc和松下伺服电机，品牌传感器等配件。   

   9） 分选参数：开路电压、交流内阻

  开路电压：精度 +/- 0.10% rdg， 显示分辨率 0.1毫伏

  交流内阻：精度 +/- 0.5% rdg， 显示分辨率 0.01毫欧