M18 BP底壳背面自动锁螺丝机技术要求

(一） 本技术要求作为M18 Core Pack电池底壳背面自动锁螺丝机采购订单的附件，该设备是甲方为乙方设计制造的电池产品的底壳自动锁螺丝设备，具备人工上料（进料）、自动锁螺丝、自动取送料（出料）和不良品自动排出等功能。 

(二） M18 BP底壳背面自动锁螺丝机主要要求如下：

(1) 适用M18 Core Pack 3P型号电池生产线使用。 

(2) 工装随线体进入设备，设备自行完成锁螺丝并送料到下一工位固定位置，包含不良品的自动排出。

(3) 设备整体分为上下三层，上层为电批的固定模块以及运动模块，正前方（朝人方向）上层面板装有启动开关、电源开关以及人机界面等；中间层为倍速链线体；下层为机架、供料器及电气控制部分。

(4) 节拍要求：300PCS/H,平均每完成一部机的时间为12S,每个产品需要锁4颗相同的螺丝，其中螺丝的规格为M2.3 * 6，电批使用品牌为奇力速扭矩电批，扭力要求在2-10Kgf/cm^2以内。

(5) 乙方保证产品需保证在设计规格内，如因为乙方产品设计变更需要甲方更改设备配件，配件费用均由乙方承担。甲方保证设备运行的稳定和一致性；如乙方在物料一致性出现非正常状况时，甲方在设备可调范围内积极给予乙方支持。

(6) 所有与电池表面接触的地方采用非金属材质，防止电池导致短路。

(7) 甲方须按照乙方提供的工程图纸资料（2D图纸），设计螺丝卡爪，分料器及供料器等易磨损的部位，甲方的工程图纸资料作为本技术要求的附件之一。

(8) 产品换型更换工装的时间不超过20min。

(9) 设备在交付时需提供设备的说明书及维修指导书各2份。

(10) 需提供所有电路/气路图纸/易损零件的图纸各2份。

(11) 设备电源:使用220V/50HZ，三角品字插头。

(12) 工作气压为90Psi(6.2par)并有压力检测报警功能。

(13) 电批批杆头及螺丝卡爪在Ｘ、Ｙ、Ｚ轴的运行过程中误差不大于0.05mm，且在运行2周内与原始设定点位置误差不大于0.05mm。

(14) 要求设备自动检测出螺丝滑头、螺丝孔滑牙、漏锁螺丝以及螺丝浮锁等不良，浮锁规格不能超过0.1mm。

(15) 产品不良率不高于0.1%,所有报警均视不良包括误报警；产品报废率不高于0.05%,报废是指塑胶件滑牙刮花下沉等。

(16) 螺丝卡爪爪头位置卡螺丝率不高于0.1%，前提要保证螺丝规范合格。

(17) 螺丝供料器卡螺丝率不高于0.03%，在1分钟能够解决的卡螺丝率不高于0.05%，前提要保证螺丝规范合格。(18) 设备整机故障率不高于1%，按设备运行时间计算。

(19) 机器外观美观安全可靠，烤漆按标准色卡，整机只有进出料口,其余位置要有门并有安全门禁，进料口位置有安全光栅。

(20) 设备与材料接触的地方要求绝缘，防静电。

(21) 不良品自动取出，并且放置在指定不良品区域，不良品放置区域需要保证至少可以缓存3个及以上不良品。

(22) 机器电路，电器元气件，伺服驱动以及供料器等布局合理方便维修。

(23) 提供设备易损件清单并且定义出更换频次。

(24) 设备外观及整体结构以方案为准。

(25) 设备出现故障需有颜色及声音报警装置。

(26) 电控箱必须有空气对流开关或漏电保护开关。

(27) 控制箱内必须对气管/电线有标签标识。

(28) 设备需具有紧急停止的开关装置。

(29) 设备自动动作需要能手动操作每个动作。

(30) 设备内部需安装有LED照明装置。

(31) 控制柜子内的各个元件及线路需有永久性的标牌，并与图纸名称一致。

(32) 控制电路所用的电源线必须分颜色打端子，布线整齐。

(33) 钣金烤漆按统一要求处理。

(34) 编辑软件使用合法正版，程序需分三个等级加密（技术员调机、工程师级更改设定、开发人员级更改系统等）。

(35) 加工件表面处理或热处理，特殊要求的需做特殊处理。

(三） 设备尺寸要求：

(1） 设备高度为1800mm，长度不大于700mm，宽度为700mm，不包含警示灯。

(四） 人机界面需中文字体显示。

(五） 设备主要标准配件BOM表作为本技术要求的附件。